形彫放電加工
って何ぞや？

About

形彫放電加工とは？

形彫放電加工とは、電極（銅やグラファイトなど）を使い、放電を利用して金属を彫り込む加工方法です。イメージとしては、電極の形状を金属に押し溶かして転写するような加工になります。そのため、電極の形をそのまま転写することができます。
この加工は放電現象を利用するため、超硬材や焼入れ材などの硬い材料でも加工が可能ですが、通電性のない素材には適用できません。

形彫放電加工機

形彫放電加工の特長

電極の形をそのまま転写可能
彫り込みたい形状の電極を作り、それをワーク（加工素材）に押し当てるように加工することで、電極の形状を忠実に再現できます。
微細な放電で加工を行うので、複雑な形状も高精度で実現可能です。
貫通させる必要がない
電極を押し当てて加工するため、ワイヤーカット放電加工とは異なり、底付きのポケット形状や細かな凹形状の加工が可能です。
硬い材料も加工可能
超硬材や焼入れ鋼など、切削では困難な硬い材料も加工できるため、金型や精密部品の製造に適しています。
加工時間は条件により変動
加工時間は、素材の材質、彫り込む深さ、電極の形状などによって異なります。例えば、1mmの深さを彫るのに約2時間かかる場合もあります。
（※加工時間には電極の製作時間を含みません。）

活用される業界と製品

金型製造業

プラスチック成形金型、ダイカスト金型、
鍛造金型、ゴム成形金型など

航空・宇宙

ジェットエンジン部品、タービンブレード、
耐熱合金部品など

自動車産業

エンジン部品、トランスミッション部品、
ギア部品、精密モールド金型など

医療機器産業

手術器具、医療用精密金型など

電子・半導体産業

ICリードフレーム金型、コネクター金型など

精密機械・工具産業

切削工具、パンチ・ダイなど

形彫放電加工が選ばれる理由

形彫放電加工は、高硬度材の加工や精密な形状を求められる場面で特に有効な加工技術です。
まず、超硬材や耐熱合金などの高硬度材でも加工が可能であり、切削加工では難しい材料にも対応できます。さらに、微細で複雑な形状の加工ができるため、細かな凹凸や特殊なデザインの製品を製作する際に適しています。

また、形彫放電加工は非接触で加工を行うため、加工時にワーク（加工物）に負荷がかからず、歪みやバリが発生しにくいというメリットがあります。特に、切削加工では実現が難しい精密な凹凸形状を作ることができるため、高精度な加工が求められる分野で重宝されています。

形彫放電加工機

Compare

ワイヤーカット放電加工と形彫放電の違い

ワイヤーカット放電加工と形彫放電加工は、どちらも放電現象を利用した非接触加工ですが、それぞれの用途や特徴に違いがあります。

項目	ワイヤーカット放電加工	形彫放電加工
加工方法	細いワイヤーを電極として、輪郭をカット	固定した電極の形をワークに転写
主な用途	2D・3D形状の切り抜き	立体的な彫り込み・ポケット加工
電極	真鍮やモリブデンのワイヤー	銅やグラファイトのブロック
加工形状	貫通形状（切断・輪郭加工）	凹凸のある形状（ポケット・溝）
貫通の有無	加工の際に貫通したスタート穴が必要	貫通しなくても加工可能
適用材質	導電性があれば加工可能	導電性があれば加工可能
加工精度	非常に高精度	非常に高精度
代表的な用途	ギア、金型部品、精密部品の輪郭加工	金型、航空部品、医療部品の彫り込み加工