マシニング加工
って何ぞや？
有限会社フジムラ
大阪府大東市新田中町５－１０
TEL 072-889-5503
マシニング加工
About
マシニング加工とは？
マシニング加工とは、**マシニングセンタ（MC）**と呼ばれる工作機械を使用し、高速回転する刃物を素材に直接当てて削ったり、彫ったりする機械加工のことです。マシニングセンタの主軸に取り付ける刃物を用途に応じて変更することで、以下のような多様な加工が可能になります。
- 表面を削る（フライス加工）
- 溝を掘る（溝加工）
- ネジを切る（タッピング）
- 穴をあける・広げる（ドリリング・中ぐり）
- 立体的な形状を作る（3D加工）
マシニング加工の特長
- 高精度・高品質な加工が可能（ミクロン単位の精度）
- 複雑形状・3D加工が得意（多軸加工に対応）
- 多品種・少量生産に適応（柔軟なNCプログラム）
- 自動化による生産効率アップ（ATC・無人運転対応）
活用される業界と製品
自動車部品
エンジン部分・ギア・シャフトなど
航空機部品
タービンブレード・構造部品など
医療機器
インプラント・手術器具など
半導体製造装置の部品
細かい精度が求められます
金具・治具の製造
用途に応じた製作が可能
マシニング加工が選ばれる理由
マシニングセンタを活用することで、高精度・高効率な金属加工が可能になります。当社では、これまで培った技術と経験を活かし、金属加工の新たな可能性を模索しています。
精密な機械部品の加工はもちろん、オリジナルの製品開発にも対応できます。「こんな加工はできる？」というご相談も大歓迎です！
興味のある方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
Type
マシニング加工機の種類と特徴
マシニング加工機は、主軸の配置や軸の数によって分類され、それぞれに異なる特徴や用途があります。ここでは、主要なマシニングセンタの種類とその特徴について解説します。
また、弊社ではワイヤーカット専門業者からの加工の幅を広げるために、周囲の助言なども参考にし、縦型マシニングセンタを導入しております。
マシニングセンタ加工機
縦型マシニングセンタ（VMC: Vertical Machining Center）
縦型マシニングセンタの特徴
- 主軸が**垂直（上下方向）**に配置されている
- ワーク（加工対象）を上から見ながら作業できる
- 切削くず（チップ）が重力で下に落ちるため、除去しやすい
- 比較的コンパクトで、設置スペースが小さい
縦型マシニングセンタのメリット
- コストが低い
- 導入しやすく、小規模工場にも最適
- 加工精度が安定
- 一般的な金属加工や試作品に適している
- 操作がしやすい
- セットアップや段取りがシンプル
縦型マシニングセンタのデメリット
- 側面加工に不向き
- ワークの向きを変える手間がかかる
- 重切削に向かない
- 剛性が低く、大型ワークの加工には不向き
横型マシニングセンタ（HMC: Horizontal Machining Center）
横型マシニングセンタの特徴
- 主軸が**水平（左右方向）**に配置されている
- ワークを横向きに固定し、側面加工が得意
- 切削くずが自然に落ちるため、排出しやすい
- パレットチェンジャーが搭載されていることが多く、自動化しやすい
横型マシニングセンタのメリット
- 多面加工が得意
- ワークのセット変更回数を減らせる
- 大量生産向き
- 連続加工や自動化に適している
- 剛性が高く、重切削可能
- 大型ワークにも対応
横型マシニングセンタのデメリット
- コストが高い
- 立型より高額なため、初期投資が必要
- 設置スペースが広い
- 大型の機械が多く、場所を取る
門型マシニングセンタ（ガントリー型）
門型マシニングセンタの特徴
- 大型のワークを加工できる、門型フレーム構造
- 主軸が上下左右に移動可能で、広範囲を加工できる
- 剛性が高く、大きな切削力が必要な加工に対応
門型マシニングセンタのメリット
- 大型ワークの加工が可能
- 航空機・建築・産業機械向け
- 重切削が可能
- 大量の材料を削るのに適している
- 広範囲の加工ができる
- 一度のセットアップで大きな部品を加工
門型マシニングセンタのデメリット
- コストが高い
- 機械の導入・運用コストが高額
- 設置スペースが広い
- 大型機械のため、専用の工場が必要
5軸マシニングセンタ
5軸マシニングセンタの特徴
- X, Y, Z軸に加えて**A軸（回転）・C軸（回転）**を搭載
- 一度のセットアップで多方向から加工可能
- 複雑な3D形状の加工が得意
5軸マシニングセンタのメリット
- 高精度な複雑加工が可能
- 曲面や3D形状の製造ができる
- 段取り時間を削減
- 一回のセットアップで多方向加工が可能
- 工具の寿命を延ばせる
- 最適な角度で切削できるため負荷が少ない
5軸マシニングセンタのデメリット
- 機械・運用コストが高い
- プログラミングや操作に高度な技術が必要
- 操作が難しい
- CAMソフトを使用するなど、専門知識が必要
Process
マシニング加工の手順
01
プログラムの作成と転送
お客様からの図面や社内で作った図面をもとにしてパソコン（ＣＡＤ／ＣＡＭ）でプログラムを作ります。
完成したデータをマシニングセンタに転送します。
完成したデータをマシニングセンタに転送します。
02
素材をマシニングセンタにセット
マシニングセンタに素材を段取（取付）します。
写真の素材はブランク材です。
写真の素材はブランク材です。
03
マシニング加工
まず０(基準）になる部分を決めて機械に覚えさせてからマシニング加工を行っていきます。
直接、素材に回転している刃物が当たるので、切削油（加工液）で摩擦熱を冷却しながら加工していきます。
直接、素材に回転している刃物が当たるので、切削油（加工液）で摩擦熱を冷却しながら加工していきます。
04
完成
SKD11（鋼材）の板材に沢山の穴が開きました。
こちらはワイヤーカット加工の際に使用する量産用の治具で、焼入れ（熱処理）と平面研削盤の研磨の工程を経て完成です。
こちらはワイヤーカット加工の際に使用する量産用の治具で、焼入れ（熱処理）と平面研削盤の研磨の工程を経て完成です。
Works
マシニング加工の製作事例
