◆ワイヤーカット放電加工とは

最後までお付き合いいただき、ありがとうございました。

ここからは、おまけの余談です

先代社長である父が、務めていた会社から独立し、弊社を創業して最初に導入したワイヤーカット放電加工機には、

機械本体にコンピューターが内臓されておらず、プログラムを作る専用の機械が別にありました。

紙製のリボンに穴をあけたものを使って音を奏でる、旧式のオルゴールをご存じでしょうか？

それによく似た感じで、穴をあける専用の機械を使って紙製リボンをプログラムにしていきます。

穴があけられたリボンを機械本体にセットして加工するのですが、

リボンの長さには限界があって何度も交換が必要だし、1つの穴のミスで失敗する事もあります。

失敗してもくじけず、どこがダメだったのか、どうすれば上手く出来るのか、

常に創意工夫を考え、アイデアが浮かべばチャレンジしてみる。

短気なのに気が長い。そんな父親の姿が今も目に焼き付いています。

数年間、同業・他業種の仕事を経て、1997年に父親の元に後継者という形で入りましたが

堅物の父は『聞くより、見てやって覚えろ』という、the・昭和な人で（ーー；）

メーカーの合宿に参加したり、取扱説明書を手に持ちながら独学で機械を操作する日々。

考え方の違いから、意見がぶつかる事もしばしばありました。

ちょうど、その頃から工作機械が革新的に進化し始めます。

リボンからパソコンを使ったプログラミングになり、データの移し替えも

フラッシュメモリーやUSBへと次々に変わっていきました。

ワイヤーカット放電加工機はプログラムさえ作っておけば、ワイヤー線の交換以外は

ずっと自動で加工する機械なので、１人で何台も動かす事が出来ます。

古い機械から新しい機械へと入れ替えたり、新しい機械を追加していくうちに、

父と2人で結構な台数を使う様になっていました。

入れ替えの際に来られていた機械メーカーのメンテナンスの方が、古い機械を見て

『こんな機械、初めて見ます（・・；）』

と、びっくりされる事も度々ありました。

メーカーさんに記念館があれば、きっと展示されるのだろうなぁと思いました（笑）

機械の進化と反比例して体調を崩した父に代わり仕事を受け継ぎ、2005年に法人化しました。

経営は初めての事で戸惑いの連続で失敗も沢山しましたが、父はあえて口出しせず

私がどうしても困った時にだけ相談にのってくれたのが、本当に有難かったです。

機械の入れ替えや古い機械の取扱説明書を見ると、父の苦労した歴史や機械の進化など様々な思いが巡ります。

よく、この機械でここまでの加工が出来たなと、父の技術に感心させられる事も多くありました。

機械の進化はこれからも続きます。今までと違う操作も沢山出てくると思います。

覚える事も新しい単語も増えて、自分に覚えきれるだろうか、と不安になる事もあるでしょう。

それでも、やっぱりものづくりの技術が向上するなら、触ってみたいし、やってみたい。

父親の姿を見て受け継いだのは、そんな職人の感覚なんだと強く思います。

自分も『よく、この機械でここまでの加工が出来たな』と思って貰える様に精進していきたいと思います。