今年はお花見もなかなか難しい…という事で。
サクラ咲かせてみました♪
◆ワイヤーカット放電加工とは
真鍮（しんちゅう）製のワイヤー線に電流を流して金属を綺麗に精密に切る技術です
ただ切るだけ？と思われるかも知れませんが、精密に切るという部分が重要です(^^)d
ｃｍ、ｍｍの単位よりも細かい、数μ(ミクロン）の単位（1μ＝1/1000ｍｍ）の加工をします。
ワイヤーカット放電加工の精密性は信頼度が高く、沢山の業界で利用されています。
一般的にはあまり知られていませんが、家電製品の部品、携帯電話の金型部品、航空機部品、刃物製品、釣具部品、ヒートシンクなど熱交換器の部品、高級オーディオ筐体、鉄道模型など、皆さんが生活される中で身近にあるいろいろなモノや場面で活用されています。
電気ノコギリなどで硬いモノを切ってみると、摩擦で形通りに切れなかったり、刃がボロボロになったり、切屑がたくさん出たり・・・といった経験がおありでしょうか？
でも、それではお客様から御代をいただく商品として不合格ですね。
そこで活躍するのが、ワイヤーカット放電加工 です (＾＾)d
ワイヤーカット放電加工は、電極となるワイヤー線に電流を流して、鉄やステンレスなどの導電性（電流の流れる）の素材を図面に合わせて、平面もしくはテーパー（傾きを付けて切る）で精密に切る事が出来る加工です。
普段、弊社で使用しているのはφ0.20ｍｍとφ0.25ｍｍの線です。
最小使用径はφ0.10ｍｍになります。
上の写真はワイヤー線の細さを説明したくて爪楊枝と比較してみました(笑)
弊社ではファナック製ワイヤーカット放電加工機７台（上）と三菱電機製ワイヤ放電加工機2台の
計9台を保有しております。
写真では小さく見えますが、実は2.4ｍ×2.6ｍ高さ2.5ｍほどある機械です。
ワイヤーカット放電加工機について少しご説明させていただきます。
ワイヤーカット放電加工機は上下で繋いだワイヤー線に電気を流して加工槽の中で加工します。
水の中で加工する水槽のワイヤーカット放電加工機と、油の中で加工する油槽のワイヤーカット
放電加工機の２タイプが一般的です。
なぜ、水槽（油槽）の中で加工をするかと言うと、そのままの（空気に触れた）状態で加工する
と放電したワイヤー線が1000℃を超える熱を持つ為ワイヤー線が熱で切れて加工出来ないからです。
加工時には貯めた水（油）だけでなく繋がったワイヤー線の上下にあるノズルからジェット水流
を吹きかけながら冷却する構造になっており、同時に加工くず（スラッジ）の除去も槽の中で
行っています。
それゆえ、ワイヤーカット放電加工機の加工槽の大きさが、加工出来るサイズに比例します。
水槽のワイヤーカット放電加工機と油槽のワイヤーカット放電加工機には、それぞれに
メリット・デメリットがあります。
・水槽のワイヤーカット放電加工機のメリット
- 加工速度が速い
- 加工槽から液漏れしても水なので取り扱いが簡単である（エコである）
- 水なので火災の心配が無い（消防法的な届け出が不要）
・水槽のワイヤーカット放電加工機のデメリット
- 水の中の加工なのでサビが皆無では無い（サビにくくする為の水質改善は常時行っております）
・油槽のワイヤーカット放電加工機のメリット
- 水に比べて放電ギャップが一定なので、繰り返し精度が安定している
・油槽のワイヤーカット放電加工機のデメリット
- 加工速度が遅い
- 加工槽から液漏れした場合の取り扱いが大変
- 火災の心配がある（消防法的な届け出が必要）
上記の点から、弊社では水槽のワイヤーカット放電加工機を採用しております。
加工の手順を簡単にご説明させていただきますワイヤーカット機に素材が乗っている所です。
ワイヤーカット放電加工機はワイヤー線を機械の上下でつないだ状態で使用する為、素材の端からの加工でない場合は、スタート孔(貫通したあな）を必要とします。
弊社では孔がない場合、NC細穴放電加工機を使用して貫通孔を加工する事ができます。
NC細穴放電加工機RH64N他にも、マシニングセンタ、形彫放電加工機、平面研削盤を保有しております。
切る、削る、彫るといった複合加工が可能です
弊社が使用するワイヤーカット放電加工機は全て、水を貯めた水槽の中で加工を行います。
加工スピードが速い、精密に切れる、といったメリットがあります。
ただし、速いと言っても電動ノコギリ等でものを切る様な速さではありません(==;)
一言で金属といっても沢山の種類があり、それぞれに導電率が違う為、どの様な加工で
どれ位時間がかかるのかは、一概には言えないのですが、数時間～数日要するものまで
加工ごとに様々です。素材の導電率以外にも大きさ（特に高さ（厚み））で変わります。
弊社は長年の経験とノウハウでお客様のご希望に沿った加工のご提案が可能です。
ワイヤーカット機、稼働中の様子
